Sepecfication Generatore mesin Uap Menjadikan Steam

1. Pembangkit uap yang dikondisikan akan dirancang dan dibuat sesuai sepenuhnya dengan
ASME, Kode Power Boiler, Bagian 1
2. Unit akan dipasang trailer di tri-axcel untuk menangani £ 13.000
3. Pembangkit uap akan menjadi modularized disigned untuk bergerak di sekitar lapangan.
4. Pembangkit uap dirancang untuk layanan berkelanjutan

Desain Tekanan Uap 1.500 psi Steam Rate @ 80% kualitas 22.500 # / hari Efisiensi Panas 93,0%  Gas Alam atau     Bahan Bakar Diesel Exess Air 15% Suhu Buang Gas Buang 350 ° F Permukaan pemanas Radiant 963 sq ft.         Konveksi 6,477 kaki persegi. Pressure Drop Through Heater 240 psig Set Katup Pengaman @ 1500 & 1545 psig
Pompa Motor 75 HP TEFCHEfisiensi Tinggi Ukuran pipa 3 ”SCH 80 – 0,0625 Korosi Listrik 380 Volt, 50 HZ

5. Karakteristik Bahan Bakar Generator Uap akan mampu membakar gas alam atau Bahan Bakar Diesel # 2
6. Karakteristik Gas Bumi Bahan Bakar Kontituen / Gas Mol.%  Komposisi CH4 – C3H8  C4J12 N2 CO2 – O2 -H2S
7. Karakteristik Minyak Mentah API Gravity 60F –
Kepadatan 260F – Gravitasi Spesifik 60F – Pour Point F – Titik Nyala F – Air% berdasarkan volume – Titik Padat       F – Konten Sulfer% Berdasarkan Berat -Halaman 5 dari 10 Air berdasarkan dist% berat – Konten A Viskositas           pada 110F SUS – Viskositas pada 110F CST –

8. Air Pakan Generator Air umpan yang disediakan Pelanggan akan diperlakukan dengan spesifikasi berikut;
Total Kekerasan <atau = hingga 0,2 mg / l sebagai CaCO3 Fe <atau = hingga 0,5 mg / lO2 terlarut <atau =                hingga 0,01 mg / l Nilai pH 8 ~ 9 Desain Suhu Masuk Normal 70 Derajat F Minimal 60 Derajat FMaksimal 70          Derajat F

9. Persyaratan Air UmpanBerikut ini adalah ringkasan kondisi air umpan yang direkomendasikan untuk steam             ladang minyak  generator:

FAKTOR ATAU TINGKAT KOMPONEN DIBUTUHKAN

Kekerasan (CaCO3) 1 ppm atau kurang direkomendasikan Desain peralatan mampu ½ atau kurang Total Padatan Terlarut 12.000 ppm atau kurang (TDS sebagai pelengkap CaCO3) Kontrol pH (againts dioxide) 7,5 menit cukup untuk 8,3 maks. Bebas Oksigen efektif Eleminasi (ke tingkat diabaikan-Dapat dicapai oleh O2 pemulung Catatan.
Sebuah. Generator uap dapat menangani hingga 12.000 TDS secara rutin. Berjalan hingga 24.000 ppm telah dibuat dengan kesuksesan yang baik. Dipercayai bahwa nilai yang lebih tinggi pun bisa ditangani. Di atas 12.000 ppm, analisis air terperinci harus dilakukan. Mengacu pada SiO2, literatur yang ada merekomendasikan nilai yang jauh lebih rendah dari 100 ppm.Namun, pembangkit uap telah berjalan dengan sukses pada level `250 ppm.

TRAILER
1. Balok mengarah lebar harus digunakan untuk bantalan penuh radiasi dan konveksi
2. Penandaan pipa dan sambungan listrik yang sesuai disediakan.
3. 1 ¼ “kisi fiberglass

BAGIAN RADIAN
1. Pintu ringan rilis cepat harus disediakan untuk masuk dan inspeksi dalam bercahaya bagian. Pintunya harus             berjajar tahan api, dan dilengkapi dengan dewi agar mudah ditangani.

2. Tabung radiasi t didukung dengan posisi tengah dengan lingkaran penuh, tipe bebas-selip gantungan stainless          steel. Gantungan harus disematkan pada tempatnya dan dengan panjang sedemikian rupa sehingga pad                    Setidaknya ½ “proyek terjadi di sisi lain perakitan hanger.

3. Lengkungan pengembalian tabung harus berada di dalam ruang combusition Halaman 6 dari 10
4. Semua tabung radiasi dapat dilepas tanpa melucuti economizer atau burner dan komponen.
5. Bagian dinding tabung pelepasan uap berseri-seri harus dipantau oleh tipe “jtermokopel pada tabung                           pembuangan. Termokopel terlindung.
6. Port situs berpendingin udara harus disediakan di ruang pembakaran pada ujung burner dan ujung dinding              target.
7. Tabung radiasi harus ditempatkan untuk penyerapan panas maksimum untuk kedua arah dan langsung
panas yang dipantulkan.
8. Manometer XXXXXXXx yang dipasang di sisi dipasang untuk pengukuran pembakaran  tekanan ruang, dan              memiliki bacaan langsung dalam melimeter H2O

CAMBER RADIANT

1. Ruang radiasi didukung oleh bagian silang yang ditempatkan sesuai kebutuhan untuk memberikan integral
struktur dengan selip mengarah lebar.
2. Ruang radiasi dilengkapi dengan dua koneksi drain 3 ”.
3. Ruang radiasi harus sepenuhnya dilapisi tahan api sebagai berikut: Sebuah. Ruang radiasi: Pabrikan-RHI
Jenis-Serat Keramik 8 # Kepadatan Thikness-6 ”
b. Burner End / Target Wall: Burner = Serat Keramik 6 ”tebal Target Wall-Kastolite 30 8 ”tebal
c. Drip-leg dan Walkway Tebal Kastolite 30 6 ”
d. Pelat Akhir dari ½ “A-36 baja karbon
4. Dua port situs berpendingin udara di bagian bercahaya
5. Tiga (3) bahan baku gantungan tabung dan kuk tiga baut

BAGIAN KONVEKSI
1. Sectin konveksi harus dilengkapi dengan pintu pembuka cepat. Pintu tergores dengan rakitan baut dan mur
2. Konstruksi terbuat dari baja pelat, garis refraktori, dan dengan kemiringan interior untuk drainase penuh
selama operasi pencucian.
3. Lembaran tabung harus dilapisi refraktori. Pintu gasket flensa dan sendi dirancang untuk mencegah kebocoran       di bawah tekanan.
4. Pipa saluran masuk dan keluar bergelang untuk perakitan cepat dan pembongkaran.
5. Desain sirkuit air adalah desain single pass untuk aliran yang seragam.
6. Bagian konveksi harus menjadi desain tipe box girder dengan interior refraktori isolasi semua area yang terbuka
Sebuah. Spesifikasi tahan api Pabrikan- RHI Jenis Kast-O-lite 22 lembar tabung Halaman 7 dari 10
7. Gas Aliran Buang harus melewati tabung konveksi dalam melewati aliran untuk menyediakan
transfer panas yang paling efisien.
8. konveksi disediakan dengan tiga (3) mentah tabung kosong pada titik gas buang jalan masuk. Tabung dibuka           akan dilayani tabung menunggu untuk dilindungi tabung diperluas dari radiasi langsung. Tabung Permukaan           diperpanjang akan dilengkapi dengan 3/8 “-3 sirip / inci 0,060” tebal, sirip padat, ½ “-5 sirip / inci, tebal                 0,060”, sirip bergerigi, ¾ “- 5 sirip / inci, tebal 0,060”, sirip bergerigi dan 1 “5 sirip / inci, tebal 0,060”,                     bergerigi.
9. Desain menyediakan suhu ujung sirip maksimal 850 derajat F.
10. Koneksi sampel untuk analisis stac gas disediakan. Tumpukan Suhu dan gas koneksi sampel terletak di posisi           yang akan menunjukkan kondisi rata-rata di sampel yang diharapkan Sambungan sampel analisis                               pembayaran  gas terdiri dari pipa stainless steel yang berhenti di atas permukaan tanah di lokasi yang nyaman.
11. Bagian koveksi, dalam kondisi baru, dirancang untuk menyediakan suhu gas buang 350 derajat F dengan 15%          udara terbuka.
12. Bagian konveksi memiliki saluran 3 ”

. SISTEM AIR
1. Generator uap disuplai lengkap dengan pompa air umpan jenis pendorong. Pompa dirancang untuk tekanan            outlet pembangkit uap yang ditentukan, ditambah kehilangan gesekan melalui paket pembangkit uap. Pompa          digerakkan oleh motor listrik yang menghasilkan  tenaga kuda sesuai kebutuhan.
2. Pompa air fee akan Wheatley atau sama Mengetik; Quintuplex Model; HP-125M Cairan Berakhir; Aluminium          Bronze  Bahan Flunger; Tungstem Carbide 1 ¼ “ Pengepakan; Utex 838
Menilai; 44 GPM  Motor; 100 HP, TEFC, Efisiensi Tinggi
3. Motor pompa air umpan dikontrol oleh PKS
4. Pompa air umpan dan motor ada di pikiran tergelincir,
5. Pompa air umpan akan dilengkapi dengan peredam getaran inlet dan outlet.
6. Semua saluran masuk dan keluar pada pompa akan dilengkapi dengan flensa dan / atau perpipaan gabungan
koneksi untuk memudahkan perawatan pompa.
7. Pompa air umpan dilengkapi dengan pompa bantuan. Atur tekanan pada 1840 psi.
8. Motor pompa dikendalikan oleh PKS untuk mengontrol laju aliran air umpan.
9. Alat ukur tekanan dan suhu pembacaan lokal akan disediakan sebelum air umpan masuk
bagian konveksi, dan bagian bercahaya.
10. Pemancar tekanan D / P akan disediakan.
11. Pompa air umpan, peredam masuk dan keluar, akan disediakan.

PIPA PEMBUATAN UAP STEAM

1. Generator uap dilengkapi dengan katup pengaman yang terkonsolidasi atau setara, terpasangpada ketinggian           yang nyaman untuk akses dan pemeliharaan. Semua katup akan diberikan pengangkatan manual pengungkit.
2. Katup berhenti ANSI dan katup chek dipasang pada saluran pelepasan.
3. Pipa dan katup pembuangan akan diukur untuk penurunan tekanan minimum.Halaman 8 dari 10 Scrubber               adalah 6 “diameter 80 jadwal untuk memastikan kecepatan cukup rendah sehingga sampel akan dari fase air           campuran saja. Scrubber tidak mengandung jala, melainka dilengkapi dengan baffle pelampiasan denga                     wastafel yang sesuai. Sampel koil pendingin disediakan  dengan pipa, katup, dan tiriskan. Tiriskan pipa untuk           pendingin termasuk kotak lihat tempat aliran  dapat diamati dan disampel.
Pipa air pendingin dari saluran air umpan sudah termasuk.
4. Tekanan dan suhu pelepasan ditempatkan pada MMI AB1250 yang terletak di kontrol panel. Sambungan suhu         dan tekanan loal diperlengkapi untuk mengkalibrasi kontrol instrumen. Koneksi tekanan akan memiliki katup         isolasi Sumur termometer dipasang untuk titik suhu.
5. Burner; Pembakar 6131 Amerika Utara akan digunakan.

SISTEM GAS BAHAN BAKAR
1. Regulasi tekanan penuh dan katup shuttoff ganda akan dilengkapi dengan komponen utama bergelang untuk            memudahkan perawatan dan perbaikan. Katup regulasi akan oleh Fisher, atau sama, dan katup penutup akan          dibuat oleh Maxon, atau sama dengan.
2. Katup yang digerakkan listrik untuk mematikan dan ventilasi keselamatan akan disediakan, dan akan                         sepenuhnya saling terkait dengan sistem kontrol.
3. Bahan bakar gas manifolding dengan katup kontrol burner akan disediakan. Pukulan kondensat manual
off valve dan perpipaan juga disediakan.
4. Fasilitas meteran bahan bakar gas disertakan.
5. Sistem sistem bahan bakar akan menjadi kereta tunggal.

SISTEM MINYAK BAHAN BAKAR
1. Sistem bahan bakar by pass minyak akan diusulkan
2. Semua saluran bahan bakar akan diisolasi, atau pita pemanas listrik akan disediakan di tempat isolasi
tidak digunakan.
3. Saringan oli bahan bakar dual keranjang akan disediakan pada saluran masuk bahan bakar minyak ke                        generator  Minyak bakar saringan akan disediakan pada saluran masuk bahan bakar ke saringan Bahan Bakar          Minyak dan blok tiriskan katup akan disediakan dan saluran pembuangan terhubung ke sistem saluran unit.
4. Bahan bakar minyak akan diukur dengan meteran baja yang dipasang sedekat mungkin dengan pembakar
mungkin. Pneumatik, katup tiga arah akan dipasang di hilir meter. Di Selain itu, bypass manual berukuran                penuh di sekitar meter akan disediakan.
5. Scrubber uap Automazing lengkap dengan katup pengurang tekanan kontrol aliran, blokkatup dll, akan                      disediakan.

SISTEM PENGENDALIAN
1. Logika kontrol berbasis Allen-Bradley. Memproses 1769-L72. Tampilan Antarmuka Operator-grafik berbasis,            tampilan panel plat kecerahan tinggi – Allen Bradley Panel View-Plus 1250.
2. Sistem kontrol dan daya listrik akan ditempatkan di dalam kandang baja stainless NEMA 4X dengan terminal          antarmuka operator dan pushbotton jamur shutdown daruratdipasang di pintu. Enklosur termasuk kit jendela        berengsel NEMA 4X untuk perlindungan terminal antarmuka operator dari degradasi UV dan abrasi pasir yang        bertiup. Semua lainnya fungsi kontrol seperti generator mulai / berhenti, tahan langkah, dll dikontrol                           menggunakan

operator interface terminal. The control operation from the local terminal can also be limited  sing ser login                requirement. At least 2 levels of acess are provided; an operator acess level  that allows starting/stopping of a           unit and also operator acess level that allows  starting/stopping of a unit and also resetting of alarms; a                       technician   level allows acess to all  operating modes such as maintenance mode and manual control of the               control devices.
3. Digital network connection to blower and water pump variable frequency drives and operator interface terminal       Ethernet/IP.
4. Digital network connection to customer SCADA and local operator Interface terminalEthernet/IP (10/100 MB).       System includes Rockwell Stratix 6000 managed Ethernet switch.
5. Control electrical package enclosure to be internally insulated and have integral severe
duty industrial air conditions (McLean T43 series) with NEMA 4X stainless steel enclosures  and corrosion                protected internal surfaces.
6. Blower and feedwater pump variable frequency drives(30 and 100 HP, respectively) shall
be Allen-Bradley Power Flex 753 Series with 4% line reactors.
7. Flame safeguarding using Honeywell 7800 controller with C7061 self checking flame
detector.

8. Instrumentation cabling to be Turck brand modular type with quick-connect fitting to be the instruments and           controlpanel for high quality, ease of installation, and maintainability.
9. The burner, water and steam quality management system are completely electrically managed with no                         requirement for ancilliary pneumatic supply. All electricall actuators are of highest performance and quality and        are either Bettis or Maxon.
10. Steam quality is determined through direct measurement and computation using the james equotation.
11. Saturated steam monitoring is also provided on steam outlet line. Simultaneous steam line  pressure and                    temperature are compared against predicted saturated conditions and high  and low differential alarms and              shutdown are provided.This protects against superheat and  tube overheat, while also proving instrument                  calibration.
12. Tube failure is the detected by monitoring any unexpected change in the steam outlet orfice  velocity opressure.        Any tube failure condition where flow has a strong leak path to atmospheric pressure will cause a discontinuity       in the steam orfice velocity and/or pressure. Any abrupt change low on the steam orifice velocity will trigger a            tube failure alarm and  generator shutdown. This protection provides much more robust tube failure detection         than   thermalcouple monitoring and at much lower capital and operating expense.
13. Flow metering of flow gas stream, and feedwater into generator, will be measured using  orifice metering                    incorporating Rosemount 3051S differential pressure trasmitter with 3-valve manifolds.
14. Pressure measurements (Feedwater pump discharge and steam) will be Rosemount
3051S pressure transmitter with 2-valve manifolds.
15. The main natural gas fuel train will include the following main components; double, FMapproved 2”-safety                 block valves, one, ¾ “ no-bleed, FM-approved, gas safety valve; and  orifice metering run.
16. For predictable and stable control, the control system manages operations to a fixed fuel
firing rate – operator-selected water rates with ratio ditermined by the control package.  Maintaining a                         constant    firing rate assures stable combustion. Operator-selected steam
pressure limitation are used to modulate overall heater output by downscalling the settpoints fuel rate.
17. The water rate is modulated to maintain constant calculated steam quality through  ratiometric determination.        Modifying water rate to maintain steam quality provides more  responsive and tighter quality control. Water               rate changes directly and quickly affect thekualitas uap yang mengalir sedangkan laju pembakaran bahan                   bakar dipisahkan dari kualitas uap karena massa termal dari ruang bakar dan tabung.
18. Kontrol laju air juga mencakup umpan kontrol model prediksi berdasarkan tingkat bahan bakar pembakaran.          Ini memberikan kontrol responsif bahkan selama proses dinamis kondisi.
19. Laju udara pembakaran dikendalikan dengan memodulasi kecepatan kipas yang terhubung secara logis ke
katup masuk bahan bakar utama. Commissiong diatur untuk kontrol burner sangat penting untuk efisiensi                proses, stabilitas dan keamanan.

LAIN-LAIN  LUKISAN
1. Semua item baja utama akan di-sandblasted ke SP10 dengan propfil permukaan hingga 1,5 mil -2 mil maksimal,      prima dan selesai dilapisi dengan enamel tangki. Cat mampu bertahan suhu maksimum yang diharapkan.
2. Desert Tan akan menjadi lapisan akhir. Produk-produk Sherwin William akan digunakan.

ISOLASI
1. Jika praktis, insulasi akan dipasang pada hot line dan permukaan terbuka sehingga suhu permukaan maksimum      tidak akan melebihi 140 derajat F. Bila perlu, panas area yang melebihi 140 derajat F akan dilengkapi dengan            perlindungan personel. Barang-barang seperti preheater air umpan, saluran ke dan dari bagian konveksi dan             pancaran uap pipa pembuangan dll ,, akan terisolasi.

TES KEBAKARAN
1. Unit akan diuji di pabrik sebelum pengiriman. Tes kebakaran akan mencakup inspeksi dan pengujian.

Hubungi Kami

Hubungi Kami

PT Indira  Mitra Boiler

Email: info@indira.co.id

Email: idmratman@gmail.com

Ratman Bejo

☎️✔081388666204🔥