Sistem Dan Cara Kerja Boiler

Kete uap atau yang biasa di sebut boiler steam  adalah alat untuk menghasilkan uap air, yang akan digunakan untuk pemanasan atau tenaga gerak. Bahan bakar pendidih bermacam-macam dari yang populer batubara dan minyak bakar, sampai listrik, gas, biomasa, nuklir dan lain-lain. Pendidih merupakan bagian terpenting dari penemuan mesin uapata yang di namakan atau di julukin nama boiler steam  yang merupakan pemicu lahirnya revolusi industri Bejana pada suatu ketel uap biasanya terbuat dari baja (steel /alloy steel), atau awalnya dari besi tempa. Baja stainless sebenarnya tidak disarankan (oleh ASME Boiler  untuk digunakan pada bagian-bagian yang basah dari ketel uap modern, tetapi sering kali digunakan pada bagian super heater yang tidak akan terpapar ke cairan ketel uap.Tembaga atau kuningan sering digunakan karena lebih muddah di-pabrikasi untuk ketel uap ukuran kecilmaupun besar bermacam macam model atau bodibisa vertical dan bisa juga di buat horizontal . sering digunakan untuk peti api (firebox)(terutama untuk lokomotif uap air, karena kemudahannya dibentuk dan pengantar panas yang tinggi; namun, saat ini, menjadi pilihan yang terpupuler adanya desain samlpe dan lebih murah menggunakan material baja husus untuk boiler steam dan memang di rancang hususnya baja tahan panas .

Untuk kebanyakan ketel uap berbagai bahan bakar sesuai kebutuhan bahan bakar yang akan untuk di jadikan media pembakaran , hanya menggukaan kompor atau yang biasa di sebut menggunakan burner untuk pelantara media pembakaranyang sudah sangat berkualitas paling tinggi, yang dirakit menggunakandengan komponent berKualitas yang tinggi dari beberapa komponent untuk kehandalan yang tinggi digunakan pada aplikasi yang  seperti untuk ketel uap tekanan tinggi.  untuk praktisnya disain bergerak kearah penggunaan baja, di mana lebih kuat dan lebih murah, dengan konstruksi yang lebih cepat dan sedikit pek

Besi tuang (cast iron)digunakan untuk bejana pemanas untuk pemanas air. Walaupun suatu pemanas biasanya disebut “pendidih” (boiler), karena tujuannya adalah untuk membuat air panas, dan menjadikan  uap steam, karena dioperasikan pada tekanan tinggi dan  sebenarnya Kekuatan dari besi baja  memang sudah standarisasi untuk ketel uap atau boiler steam yang ber tekanan tinggi.

Boiler atau ketel uap adalah suatu bejana tertutup yang di dalamnya berisi air untuk dipanaskan. Energi panas dari uap air keluaran boiler tersebut selanjutnya digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas ruangan, mesin uap, dan lain sebagainya. Secara proses konversi energi, boiler memiliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan bakar menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja.

Bejana bertekanan pada boiler umumnya menggunakan bahan baja dengan spesifikasi tertentu yang telah ditentukan dalam standard ASME (The ASME Code Boilers), terutama untuk penggunaan boiler pada industri-industri besar. Dalam sejarah tercatat berbagai macam jenis material digunakan sebagai bahan pembuatan boiler seperti tembaga, kuningan, dan besi cor. Namun bahan-bahan tersebut sudah lama ditinggalkan karena alasan ekonomis dan juga ketahanan material yang sudah tidak sesuai dengan kebutuhan industri.

Panas yang diberikan kepada fluida di dalam boiler berasal dari proses pembakaran dengan berbagai macam jenis bahan bakar yang dapat digunakan, seperti kayu, batubara, solar/minyak bumi, dan gas. Dengan adanya kemajuan teknologi, energi nuklir pun juga digunakan sebagai sumber panas pada boiler.

Merupakan boiler dengan desain paling sederhana dalam sejarah. Mulai diperkenalkan pada abad ke 18, dengan menggunakan volume air besar tapi hanya bisa memproduksi pada tekanan rendah. Boiler ini menggunakan bahan bakar kayu dan batubara. Boiler atau gas dan berbagai jenis ini sangat bertahan lama penggunaannya karena efisiensinya yang sangat tinggi dan sangat menguntungkan untu kalangan industri tersebut.

Sumber panas
Dalam pembangkit listrik berbahan bakar fosil yang menggunakan siklus uap untuk pembangkit listrik, sumber panas utama adalah pembakaran batu bara , minyak , atau gas alam . Dalam beberapa , bahan bakar produk sampingan seperti gas karbon kaya monoksida dari baterai kokas dapat dibakar untuk memanaskan ketel uap atau boiler steam seperti ampas tebu , yang tersedia secara ekonomis, juga dapat digunakan. Di pembangkit listrik tenaga nuklir, boiler yang disebut generator uap dipanaskan oleh panas yang dihasilkan oleh fisi nuklir. Di mana sejumlah besar gas panas tersedia dari beberapa proses, generator uap pemulihan panas atau boiler pemulihan dapat menggunakan panas untuk menghasilkan uap, dengan sedikit atau tanpa bahan bakar tambahan dikonsumsi; konfigurasi seperti itu biasa terjadi pada pembangkit listrik siklus gabungan di mana turbin gas dan ketel uap digunakan. Dalam semua kasus, gas buangan produk pembakaran terpisah dari fluida kerja dari siklus uap, menjadikan sistem ini contoh dari mesin pembakaran eksternal .

 tekanan pembuluh boiler biasanya terbuat dari baja (atau baja paduan ), atau historis dari besi tempa . Stainless steel , terutama dari jenis austenitic , akan digunakan di bagian boiler yang dibasahi karena kami sudah di calculation suadh tahan adanya  korosi dan korosi tidak mudah  retak. [3] Namun, baja stainless feritik sering digunakan di bagian superheater yang  akan terkena air mendidih , dari bagian boiler shell stainless steel yang dipanaskan secara di sembur pakai air diizinkan di bawah “Arahan Peralatan Tekanan”  untuk produksi uap untuk sterilisasi dan disinfektor.

Dalam model steam hidup , baja atau pipahususus bejana tekan dan pipa husus tahan panas sering digunakan karena lebih mudah dibuat dalam boiler ukuran yang lebih kecilataupun ukuran yang lebih besar Secara historis, carbon fire tube sering digunakan untuk sepiral atau lorong  api (terutama untuk lokomotif uap ), karena sifat formabilitas yang lebih baik dan konduktivitas termal yang lebih tinggi; Namun, dalam waktu yang lebih baru, harga carbon stell atau pipa husus tahan panas yang tinggi sering menjadikan ini pilihan yang sangat  ekonomis dan pengganti yang lebih murah (seperti material yang lainya ) digunakan sebagai gantinya.

Untuk sebagian besar “zaman uap” zaman Victoria, satu-satunya bahan yang digunakan untuk merebus adalah besi tempa tingkat tinggi dan besi yang berkualitas husus untuk boiler  , dengan perakitan dengan memukau . steam uap  ini sering diperoleh dari spesialis besi , seperti yang ada di daerah Cleator Moor (UK), terkenal karena kualitas tinggi pelat gulungnya , yang sangat cocok untuk digunakan dalam aplikasi kritis seperti boiler bertekanan tinggi. Pada abad ke-20, praktik desain bergerak ke arah penggunaan baja, dengan dilaskonstruksi, yang lebih kuat dan lebih murah, dan dapat dibuat lebih cepat dan dengan sedikit tenaga kerja. Boiler besi tempa berkarat jauh lebih kuat dan ekonomis  baja modern, dan kurang rentan terhadap pitting yang terlokalisir dan korosi akibat stres. Itu membuat umur panjang boiler besi tempa yang lama jauh lebih unggul dari boiler baja dilas. [ rujukan? ]

Besi yang kami terapkan di semua boiler  dapat digunakan untuk bejana pemanas pemanas air domestik. Meskipun pemanas seperti itu biasanya disebut “ketel” di beberapa negara, tujuannya biasanya untuk menghasilkan air panas,  uap steam, dan karenanya mereka bekerja pada tekanan tinggi  dan mencoba untuk mengejar didihan air yang akan di jadikan steam untuk boiler uap tekanan tinggi.

Energi
Sumber panas untuk boiler adalah pembakaran salah satu dari beberapa bahan bakar , seperti kayu , batu bara , minyak , atau gas alam . Ketel uap listrik menggunakan elemen pemanas tipe resistan atau perendaman . Fisi nuklir juga digunakan sebagai sumber panas untuk menghasilkan uap , baik secara langsung (BWR) atau, dalam banyak kasus, dalam penukar panas khusus yang disebut “generator uap” (PWR). Heat steam steam generator (HRSGs) menggunakan panas yang ditolak dari proses lain seperti turbin gas .

Efisiensi boiler

Bagian ini tidak mengutip sumber apa pun . Tolong bantu memperbaiki bagian ini dengan menambahkan kutipan ke sumber yang dapat diandalkan . Materi yang tidak bersumber dapat ditantang dan dihapus .
Cari sumber: “Boiler” – berita · koran · buku · sarjana · JSTOR ( September 2019 ) ( Pelajari bagaimana dan kapan menghapus pesan template ini )
Ada dua metode untuk mengukur efisiensi boiler:

Metode langsung
Metode tidak langsung
Metode langsung : Metode langsung dari uji efisiensi boiler lebih dapat digunakan atau lebih umum.

Efisiensi boiler = daya mati / daya masuk = (Q * (Hg – Hf)) / (q * GCV) * 100%

Q = laju aliran uap dalam kg / jam
Hg = entalpi uap jenuh dalam kkal / kg
Hf = entalpi air umpan dalam kkal / kg
q = laju penggunaan bahan bakar dalam kg / jam
GCV = nilai kalor bruto dalam kkal / kg ( misal coke pet 8200 kkal / kg)

Metode tidak langsung : Untuk mengukur efisiensi boiler dalam metode tidak langsung, diperlukan parameter seperti ini:

Analisis bahan bakar (H 2 , S 2 , S, C, batasan kelembaban, batas abu)
Persentase O 2 atau CO 2 pada gas buang
Buang suhu gas di outlet
Temperatur sekitar dalam celcius dan kelembaban udara dalam kg / kg
GCV bahan bakar dalam kkal / kg
Persentase abu dalam bahan bakar mudah terbakar
GCV abu dalam kkal / kg
Konfigurasi
Lihat juga: Desain boiler
Boiler dapat diklasifikasikan ke dalam konfigurasi berikut:

Ketel ketel atau ketel uap / ketel tumpukan jerami : “ketel” primitif tempat api memanaskan wadah air yang terisi sebagian dari bawah. Boiler Haycock abad ke-18 umumnya menghasilkan dan menyimpan volume besar uap bertekanan sangat sangat tinggi , seringkali hampir di atas atmosfer. Ini bisa membakar kayu atau paling sering, batu bara. Efisiensi sangat rendah.
Flued boiler dengan satu atau dua flues besar — ​​tipe awal atau cikal bakal boiler tabung api .

Diagram boiler tabung api

Boiler tabung api : Di sini, sebagian air mengisi tong boiler dengan volume kecil yang tersisa di atas untuk menampung uap ( ruang uap ). Ini adalah jenis boiler yang digunakan di hampir semua lokomotif uap . Sumber panas berada di dalam tungku atau kotak api yang harus dijaga agar tetap dikelilingi oleh air untuk menjaga suhu permukaan pemanas di bawah titik didih. Tungku dapat ditempatkan di salah satu ujung tabung api yang memperpanjang jalur gas panas, sehingga menambah permukaan pemanas yang selanjutnya dapat ditingkatkan dengan membuat gas membalikkan arah melalui tabung paralel kedua atau bundel beberapa tabung ( dua laluan atau kembali boiler asap); sebagai alternatif, gas dapat diambil sepanjang sisi dan kemudian di bawah boiler melalui cerobong (ketel 3-pass). Dalam hal ketel tipe lokomotif, tabung ketel memanjang dari tungku dan gas panas melewati seikat tabung api di dalam tong yang sangat meningkatkan permukaan pemanas dibandingkan dengan tabung tunggal dan selanjutnya meningkatkan transfer panas. Boiler tabung api biasanya memiliki tingkat produksi uap yang relatif tnggi dan bisa di buat rendah , tetapi kapasitas penyimpanan uapnya tinggi. Boiler tabung api kebanyakan membakar bahan bakar padat, tetapi mudah beradaptasi dengan orang-orang dari berbagai cair atau gas. Boiler tabung api juga dapat disebut sebagai boiler tipe “winsketel  atau “marine”.

Diagram boiler tabung air.

Ketel air-tabung : Dalam jenis ini, tabung yang diisi dengan air disusun di dalam tungku dalam sejumlah konfigurasi yang memungkinkan. Seringkali tabung air menghubungkan drum besar, yang lebih rendah mengandung air dan yang atas uap dan air; dalam kasus lain, seperti boiler fire-tube, air disirkulasikan oleh pompa melalui suksesi kumparan. Jenis ini umumnya memberikan tingkat produksi uap yang tinggi, tetapi kapasitas penyimpanan lebih sedikit daripada yang di atas Boiler tabung air dapat dirancang untuk mengeksploitasi sumber panas apa pun dan umumnya lebih disukai dalam aplikasi bertekanan tinggi karena air / uap bertekanan tinggi terkandung dalam pipa berdiameter kecil yang dapat menahan tekanan dengan dinding yang lebih tipis. Boiler ini biasanya dibuat di tempat, bentuknya kira-kira berbentuk bujur sangkar, dan bisa setinggi beberapa lantai.
steam  boiler : Sebuah steam boiler adalah jenis khusus boiler air-tabung di mana tabung berdekatan dan air dipompa melalui mereka. Boiler steam  berbeda dari jenis generator uap mono-tabung di mana tabung diisi secara permanen dengan air. Dalam steam boiler, tabung disimpan sangat panas sehingga umpan air dengan cepat berubah menjadi uap steam  dan sangat panas . Boiler steam telah digunakan di mobil pada abad ke-19 dan penggunaan ini berlanjut hingga awal abad ke-20.

Desain boiler steam uap tahun 1950-an , dari kelas Victoria Railways J
Ketel tabung api dengan tungku atau lorong api untuk pemans pipa di dalam  tabung . Kadang-kadang kedua jenis di atas telah digabungkan dengan cara berikut: tungku mengandung kumpulanpipa di dalam  tabung air, yang disebut sepiral atu pipa tube  tersebut kemudian melewati boiler fire tube konvensional. Kotak api air-pipa dipasang di banyak lokomotif Hongaria , [ rujukan? ] Tetapi hanya banyak  berhasil di negara indonesia atau  lain.
Boiler bagian. Dalam boiler sectional besi baja atau carbon steal tersebut .

Keamanan  ketel uap

Untuk menetapkan dan mengamankan boiler dengan aman, beberapa organisasi khusus yang profesional seperti American Society of Mechanical Engineers,germany  (ASME) mengembangkan standar dan kode regulasi. Misalnya, ASME Boiler dan Pressure Vessel Code adalah standar yang menyediakan berbagai aturan dan arahan untuk memastikan kepatuhan boiler dan bejana tekan lainnya dengan standar keselamatan, keamanan dan desain.

Secara historis, boiler adalah sumber dari banyak  keseriusan dan kekuatan dan keawetan  properti karena prinsip-prinsip teknik yang sangat didalaami. Cangkang logam yang yang berkuukuran tebal dan standarisasi  dan dan bahan husus dapat tahan panas dan tekanan tinggi , dan bahan lapisan yang akan di las lapisan yang dilas atau terpaku dengan dengan maksimal tida bisa terbuka karna sudah melekat pada carbon steel, yang menyebabkan kekuatan untuk menampung steam uap bertekanan tinggi. Ketika air dikonversi menjadi uap, ia mengembang hingga lebih dari 1.000 kali volume aslinya dan bergerak turun pipa uap dengan kecepatan lebih dari 100 kilometer per jam (62 mph). Karena itu, uap adalah cara yang hebat untuk memindahkan energi dan panas di sekitar lokasi dari rumah ketel pusat ke tempat yang dibutuhkan, tetapi tanpa pengolahan air umpan boiler yang tepat, pembangkit uap akan pembentukan uap panas yang akan di aplikasikan ke line produksi . Paling-paling, ini meningkatkan biaya energi dan dapat menyebabkan kualitas uap yang maksimal dan akurat untuk media pemanamas, efisiensi lebih tinggi , umur instalasi lebih panjang  dan operasi  dapat diandalkan.

untuk keawetan boiler Ketel jangan sampai  kehabisan  air umpan dan air tersebut harus continue suplay keboiler dan dibiarkan untuk bahan steam panas di dalam boiler . Jika air umpan  dikirim ke boiler sesuai yang di butuhkan boiler ,  air yang masuk langsung menampung dalam boiler  oleh katup uap . Pengeringan boiler juga bisa terjadi jika  jalur pasokan uap yang lebih besar darip pasokan air make-up yang bisa diganti.  diciptakan pada Steam Boiler Inspeksi dan Perusahaan Asuransi sebagai metode untuk membantu mencegah kondisi ini terjadi, dan dengan demikiaa rupa boiler harus terkontor sebelum di oprasiakan untuk mengantisipasi kefatalan dari bagian sistem boiler atau sistem pengoprasianya .

Ketel uap super panas

Boiler super panas steam uap Ketika air mendidih hasilnya adalah uap jenuh , juga disebut sebagai “steam basah.” Uap jenuh, sementara sebagian besar terdiri dari uap air, membawa beberapa air yang akan diuapkan dalam bentuk semburan Steam kering berguna untuk banyak tujuan, seperti memasak , menghangatkan dan sanitasi , tetapi tidak diinginkan ketika uap daan untuk itu uap membawa energi ke mesin, seperti sistem propulsi kapal atau “gerakan” steam uap derek. Ini karena suhu dan / atau kehilangan tekanan yang akan terhindarkan yang terjadi ketika uap mengalir dari boiler ke mesin akan menanggulangi  beberapa kondensasi, karena bila Air yang terperangkap dalam uap dapat merusak bilah turbin atau dalam kasus mesin uap bolak – balik , dapat menyebabkan kerusakan mekanis yang serius karena kunci hidrostatik dari situlah sistem harus kasih safety untuk on of otamatis maka dari itu desain kami sudah mengantisipasi keamanan secara otomatis dan kurat dalam membaca pada saat mesin lagi beroprasi .

steam boiler menguapkan air dan kemudian lebih lanjut panas uap menyebabkan suhu uap mksimal ssecara akukurat  substansial atas suhu didih pada tekanan operasi boiler. Karena ” uap kering ” yang dihasilkan jauh lebih panas daripada yang dibutuhkan untuk tetap berada dalam kondisi uap, uap tidak akan mengandung air yang tidak diuapkan secara signifikan. Juga, tekanan uap yang lebih tinggi akan dimungkinkan daripada dengan uap jenuh, memungkinkan uap untuk membawa lebih banyak energi.

Meskipun superheating menambah lebih banyak energi ke uap dalam bentuk panas, tidak ada efek pada tekanan, yang ditentukan oleh laju di mana uap diambil dari boiler dan pengaturan tekanan dari katup pengaman . [10] Konsumsi bahan bakar yang dibutuhkan untuk menghasilkan uap super panas lebih besar dari yang dibutuhkan untuk menghasilkan volume setara uap jenuh. Namun, efisiensi energi keseluruhan dari pembangkit uap (kombinasi boiler, superheater, perpipaan dan mesin) umumnya akan cukup ditingkatkan untuk lebih dari mengimbangi peningkatan konsumsi bahan bakar.

Operasi superheater mirip dengan kumparan pada unit pendingin udara , meskipun untuk tujuan yang berbeda. Perpipaan uap diarahkan melalui jalur gas buang di tungku boiler, area di mana suhunya biasanya antara 1.300 dan 1.600 derajat Celcius (2.372 dan 2.912 derajat Fahrenheit). Beberapa superheater adalah tipe radiasi, yang seperti namanya, mereka menyerap panas oleh radiasi. Lainnya adalah tipe konveksi, menyerap panas dari fluida. Beberapa kombinasi dari dua jenis. Melalui metode mana pun, panas ekstrem di jalur gas buang juga akan memanaskan pipa uap superheater dan uap di dalamnya.

Desain setiap instalasi uap super panas menghadirkan beberapa tantangan teknis karena suhu dan tekanan kerja yang tinggi. Salah satu pertimbangan adalah pengenalan air umpan ke boiler. The pompa digunakan untuk mengisi boiler harus mampu mengatasi tekanan operasi boiler, air yang lain tidak akan mengalir. Karena boiler super panas biasanya dioperasikan pada tekanan tinggi, tekanan air umpan yang sesuai harus lebih tinggi, menuntut desain pompa yang lebih kuat.

Ketel untuk pembangkit listrik.

Generator uap steam sering digunakan untuk produksi tenaga listrik  Mereka beroperasi pada tekanan tinggi . bejana tekan  “boiler steam”, generator uap steam  beroperasi pada tekanan tinggi (lebih dari 3.200 psi atau 22 MPa) sehingga turbulensi fisik yang menjadi ciri mendidih berhenti terjadi; fluida bukanlah cairan atau gas tetapi fluida yang sangat kritis. Tidak ada generasi gelembung uap di dalam air, karena tekanan di atas tekanan kritistitik di mana gelembung uap dapat terbentuk steam uap boiler . Ketika fluida mengembang melalui tahap turbin, keadaan termodinamiknya turun di bawah titik kritis karena ia bekerja memutar turbin yang mengubah generator listrik dari mana daya akhirnya diambil. Cairan pada titik itu bisa berupa campuran tetesan uap dan cairan saat masuk ke kondensor . Ini menghasilkan penggunaan bahan bakar yang sedikit lebih sedikit dan karena itu lebih sedikit produksi gas rumah kaca . Istilah “ketel” tidak boleh digunakan untuk pembangkit uap bertekanan tinggi karena ada “pendidihan” air uap menjadi steam sebagai media perangkat penggerak generator ini.

Aksesori  Perlengkapan dan aksesori boiler

Pressuretrols untuk mengontrol tekanan uap di boiler. Boiler umumnya memiliki 2 atau 3 pressuretrols: pressuretrol reset-manual, yang berfungsi sebagai pengaman dengan mengatur batas atas tekanan uap, pressuretrol operasi, yang mengontrol kapan boiler menyala untuk mempertahankan tekanan, dan untuk boiler yang dilengkapi dengan modulator burner , sebuah pressuretrol modulasi yang mengontrol jumlah api.

Katup pengaman :

Digunakan untuk menghilangkan tekanan dan mencegah kemungkinan ledakan boiler .
Indikator ketinggian air: Indikator ini menunjukkan tingkat cairan di boiler, juga dikenal sebagai kaca penglihatan , pengukur air atau kolom air.
Katup blowdown bawah : Katup menyediakan sarana untuk menghilangkan partikel padat yang mengembun dan terletak di bagian bawah boiler. Sesuai namanya, katup ini biasanya terletak langsung di bagian bawah ketel, dan kadang-kadang dibuka untuk menggunakan tekanan di ketel untuk mendorong partikel-partikel ini keluar.

Continuous blowdown valve:

Ini memungkinkan sejumlah kecil air keluar secara terus menerus. Tujuannya adalah untuk mencegah agar air di ketel tidak jenuh dengan garam terlarut. Kejenuhan akan menyebabkan buih dan menyebabkan tetesan air terbawa dengan uap – suatu kondisi yang dikenal sebagai priming . Blowdown juga sering digunakan untuk memantau kimia air boiler.

Trycock:

sejenis katup yang sering digunakan untuk memeriksa level cairan dalam tangki secara manual. Paling sering ditemukan di ketel air.
Tangki flash: Blowdown tekanan tinggi memasuki kapal ini di mana uap dapat ‘menyala’ dengan aman dan digunakan dalam sistem tekanan rendah atau dibuang ke atmosfer sementara blowdown tekanan ambien mengalir ke saluran pembuangan Sistem blowdown otomatis / pemulihan panas berkelanjutan: Sistem ini memungkinkan boiler untuk blowdown hanya ketika air makeup mengalir ke boiler, sehingga mentransfer jumlah maksimum panas yang mungkin dari blowdown ke air makeup Tidak diperlukan tangki flash karena blowdown yang dikeluarkan mendekati suhu air make-up.

Lubang tangan:

Itu adalah pelat baja yang dipasang di bukaan di “header” untuk memungkinkan inspeksi & pemasangan tabung dan inspeksi permukaan internal Steam drum internal, serangkaian layar, scrubber & kaleng (pemisah siklon) Cutoff air rendah: Ini adalah alat mekanis (biasanya sakelar pelampung) atau elektroda dengan sakelar pengaman yang digunakan untuk mematikan kompor atau mematikan bahan bakar ke boiler untuk mencegahnya mengalir begitu air mengalir di bawah tertentu titik. Jika boiler “berbahan bakar kering” (dibakar tanpa air di dalamnya) dapat menyebabkan kerusakan atau kegagalan besar.

Permukaan blowdown line:

Ini menyediakan sarana untuk menghilangkan busa atau zat ringan yang tidak dapat ditampung yang cenderung mengapung di atas air di dalam boiler.
Pompa sirkulasi : Pompa ini dirancang untuk mengalirkan air kembali ke boiler setelah mengeluarkan sebagian panasnya.
Air umpan katup atau valve klak: A non-return valve berhenti di air umpan line. Ini dapat dipasang ke sisi ketel, tepat di bawah permukaan air, atau ke atas ketel.
Pakan top: Dalam desain ini untuk injeksi air umpan, air diumpankan ke bagian atas boiler. Ini dapat mengurangi kelelahan boiler yang disebabkan oleh tekanan termal. Dengan menyemprotkan air umpan ke atas serangkaian baki, air cepat dipanaskan dan ini dapat mengurangi limescale .

Tabung atau bundel desuperheater: Serangkaian tabung atau bundel tabung dalam drum air atau drum uap yang dirancang untuk mendinginkan uap yang dipanaskan berlebih, untuk memasok peralatan bantu yang tidak perlu, atau mungkin rusak oleh, uap kering.
Jalur injeksi kimia: Koneksi untuk menambahkan bahan kimia untuk mengontrol pH air umpan  Aksesoris uap Katup penghenti uap utama,Steam traps ,Katup berhenti / periksa uap utama: Digunakan pada beberapa instalasi boiler,Aksesori pembakaran Sistem bahan bakar minyak,pemanas bahan bakar minyak Sistem gas,Sistem batubara, Item penting lainnya  Pengukur tekanan ,Pompa pakan ,Pasang fusible ,Isolasi dan lagging,Lampiran pengukur tekanan pengukur tes,Papan nama,Plat registrasi,Konsep,Artikel utama: Draft (boiler)

Sebuah bahan bakar boiler -heated harus menyediakan udara untuk mengoksidasi bahan bakar. Boiler awal menyediakan aliran udara ini, atau draft , melalui aksi alami konveksi dalam cerobong yang terhubung ke knalpot ruang bakar. Karena gas buang yang dipanaskan kurang padat dari udara sekitar yang mengelilingi boiler, gas buang naik di cerobong, menarik udara segar yang lebih padat ke dalam ruang bakar.

Sebagian besar boiler modern bergantung pada konsep mekanis daripada konsep alami. Ini karena rancangan alami tunduk pada kondisi udara luar dan suhu gas buang yang meninggalkan tungku, serta ketinggian cerobong asap. Semua faktor ini membuat draft yang tepat sulit untuk dicapai dan oleh karena itu membuat peralatan draft mekanis jauh lebih dapat diandalkan dan ekonomis.

Jenis draft juga dapat dibagi menjadi draft yang diinduksi , di mana gas buang dikeluarkan dari boiler; draft paksa , di mana udara segar didorong ke boiler; dan draft yang seimbang , di mana kedua efek digunakan. Draft alami melalui penggunaan cerobong adalah jenis dorong yang diinduksi; rancangan mekanik dapat diinduksi, dipaksa atau seimbang.

Ada dua jenis rancangan yang disebabkan mekanis. Yang pertama adalah melalui penggunaan jet uap. Jet uap yang berorientasi ke arah aliran gas buang menginduksi gas cerobong ke dalam cerobong dan memungkinkan kecepatan gas cerobong yang lebih besar meningkatkan keseluruhan draft dalam tungku. Metode ini biasa digunakan pada lokomotif uap yang tidak memiliki cerobong asap tinggi. Metode kedua adalah dengan hanya menggunakan kipas rancangan terinduksi (ID fan) yang menghilangkan gas buang dari tungku dan memaksa gas buang ke atas tumpukan. Hampir semua tungku terinduksi beroperasi dengan tekanan yang sedikit negatif.

Dorong paksa mekanis disediakan melalui kipas yang memaksa udara masuk ke ruang bakar. Udara sering melewati pemanas udara; yang, seperti namanya, memanaskan udara yang masuk ke tungku untuk meningkatkan efisiensi boiler secara keseluruhan. Damper digunakan untuk mengontrol jumlah udara yang masuk ke tungku. Tungku rancangan paksa biasanya memiliki tekanan positif.

Draft yang seimbang diperoleh melalui penggunaan draf yang diinduksi dan yang dipaksakan. Ini lebih umum terjadi pada boiler yang lebih besar di mana gas buang harus menempuh jarak yang jauh melalui banyak lintasan boiler. Kipas angin induksi bekerja bersama dengan kipas angin paksa yang memungkinkan tekanan tungku dipertahankan sedikit di bawah atmosfer.

Hubungi Kami

PT Indira  Mitra Boiler

Email: info@indira.co.id

Email: idmratman@gmail.com

Ratman Bejo

☎️✔081388666204🔥